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此類鑄件因斷面厚大冷卻緩慢，金屬液體凝固時間長，鑄件內部很輕易產生縮松。因此出產這種材料的難點主要有以下幾方面：1.鑄件要進行指定區域的射線探傷，如何解決鑄件的內部縮松;2.如何保證在鑄態下獲得鐵素體基體90%以上;3.如何使材料有足夠的抗拉強度和屈服強度;4.如何獲得足夠的延伸率(>18%)，在合金化處理后,獲得劃定的延伸率;5.采用最優的合金化處理工藝;出產鐵素體球墨鑄鐵時，為了獲得較高的抗拉強度、屈服強度和延伸率，以往均要進行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據鑄態組織中是否存在游離滲碳體或珠光體，而采用900-950℃的高溫熱處理。但出產本錢高，工藝復雜，出產周期長，給出產組織以及交貨期帶來非常大的難題，這就要求必需在鑄態下獲得鐵素體基體。